當(dāng)我們選擇真空潤(rùn)滑油，假設(shè)潤(rùn)滑油一般是在真空環(huán)境下使用，潤(rùn)滑油中的油就會(huì)蒸騰，一起使用的潤(rùn)滑油也會(huì)失去光滑的能力。因此，我們一般采用特殊光滑潤(rùn)滑脂進(jìn)行真空處理，并選用低蒸汽壓力的氟化油作為操作處理的基礎(chǔ)油。本方法適用于所有的常壓下高真空下的固體飲料。與其他品牌的固體光滑相比，具有更優(yōu)異的耐負(fù)載、耐磨，直線模組的緊湊的性能。如果伺服電動(dòng)油缸在使用時(shí)不想處于液體光滑的環(huán)境中，除了也可選擇潤(rùn)滑油或油脂其他光滑的方式。

　　隨著技術(shù)的發(fā)展，以后對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的需求越來(lái)越強(qiáng)，對(duì)精度的要求也會(huì)越來(lái)越高，對(duì)維護(hù)和保養(yǎng)也越來(lái)越高。

　　在白天的使用的時(shí)候，導(dǎo)軌上應(yīng)采用光滑劑，防止又量過(guò)大，否則容易造成溫度過(guò)高，形成機(jī)械損傷。系統(tǒng)溫度對(duì)直線導(dǎo)軌的原材料有重要的影響。當(dāng)溫度高于100度時(shí)，直線導(dǎo)軌的額外載荷和使用壽命降低很多。此時(shí)，動(dòng)靜附加荷載為標(biāo)度表值，再乘以相應(yīng)的溫度系數(shù)。得到了影響因素的相應(yīng)原則形式。

　　同步帶直線模組簡(jiǎn)要介紹了在更換導(dǎo)軌滑塊時(shí)需要注意那些事項(xiàng)：

　　1、在高阻力的條件下，需要清洗行走臂的導(dǎo)軌，再用棉布擦洗導(dǎo)軌。在清洗之后，可以使用WD40作為輔助清洗劑清洗導(dǎo)軌邊緣異物。

　　2、在清洗之后，鐵手的邊緣，逐漸朝同一方向移動(dòng)，查看導(dǎo)軌是否磨損，手指感覺(jué)有毛刺要檢查，目前滑塊阻力較大，行走時(shí)難以推動(dòng)。微電缸電阻比較大的情況下需要立即更換導(dǎo)軌。

　　3、輕推行走臂，傾聽(tīng)滑塊滑動(dòng)的聲音，如果沖突聲音非常大，則需要更換滑塊。

　　4、檢查電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙。當(dāng)發(fā)生不一致時(shí)，簡(jiǎn)單造成導(dǎo)軌和滑塊壽命下降，到達(dá)時(shí)需要調(diào)整。

　　5、仔細(xì)觀察滑塊的彈珠是否與導(dǎo)軌槽一致。光滑潤(rùn)滑脂的氧化穩(wěn)定性是指光滑潤(rùn)滑脂在長(zhǎng)期高溫下使用或長(zhǎng)期儲(chǔ)存，并保持其性能不永久改變時(shí)的抗熱、抗氧能力。由于氧化，經(jīng)常發(fā)生游離堿含量或游離有機(jī)酸含量增加，滴點(diǎn)下降，外觀顏色變深，異味稠度、強(qiáng)度極限，相似粘度下降，腐蝕產(chǎn)品和破壞光滑脂質(zhì)結(jié)構(gòu)，直接手分離形成皂油。因此，在光滑油脂長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存后，應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，防止暴曬，應(yīng)定期檢查游離堿或游離有機(jī)酸、腐蝕性等物品的變化情況，以確保其質(zhì)量和使用性能。